Skip to Content

Odważna wizja, która zdobyła Grand Prix

Jak w naszych warsztatach powstała twarz Kaplicy w Nesvačilce

Kiedy spojrzysz na Kaplicę Matki Bożej Bolesnej w Nesvačilce, zobaczysz zapierającą dech w piersiach budowlę, która zasłużenie zdobyła najwyższe wyróżnienie w krajowej architekturze – Główną Nagrodę Grand Prix Architektów – Narodową Nagrodę za Architekturę 2025. To, co jednak na pierwszy rzut oka pozostaje ukryte, to historia determinacji, innowacji technologicznych i szacunku dla tradycyjnych materiałów, która pisała się również w przestrzeniach naszej produkcji.


Historia odwagi: Jak rodzina Hrdličków zamieniła wizję w rzeczywistość

Historia tego unikalnego budynku, którego autorem jest architekt Jan Říčný z pracowni architektonicznej RCNKSK, jest dowodem na to, że gdy połączą się tradycyjne materiały naturalne z najnowocześniejszą technologią i odwagą do innowacji, powstają dzieła, które mają duszę. Drewno, które ma swoje źródło w żywej naturze, przechowuje w sobie energię, teksturę i zmienność, których nie można sztucznie zastąpić. Naszą rolą jest obróbka tego szlachetnego materiału z szacunkiem dla jego właściwości, a jednocześnie z techniczną precyzją, która w nowoczesnym kontekście tchnie w niego nowe życie. To filozofia, którą w OAKCENT dobrze znamy i którą kierujemy się każdego dnia. To właśnie rodzina Hrdličkových pomogła przekształcić odważny sen o kaplicy w rzeczywistość.


Kiedy inni przestali wierzyć, my zaczęliśmy tworzyć.

Droga do nagradzanej budowli nie była prosta i trwała całe 12 lat. Na początku projekt spotykał się z niedowierzaniem darczyńców co do jego ukończenia. Finansowanie było więc powolne i wydawało się, że na miejscu pozostanie tylko kamienne torzo wznoszące się ku niebu jako memento niedokończonego snu. Wielu określało ukończenie skomplikowanej drewnianej konstrukcji jako technologiczny nonsens. 

W tym momencie do historii wkroczył Karel Hrdlička starszy. Zaproponował rozwiązanie przy pomocy maszyny CNC, którą na te cele zakupił, oraz przestrzeni i zaplecza. Rozpoznał, że kluczem do sukcesu nie jest tylko rzemiosło stolarskie, ale przede wszystkim precyzyjna obróbka drewna w inżynierii. Karel Hrdlička starszy nie wahał się i zabrał się do produkcji poszczególnych lameli. Te mogły następnie symbolicznie 'adoptować' darczyńcy i sympatycy projektu, wspierając finansowo samą realizację Kaplicy. Cała unikalna budowla mogła więc powstać wyłącznie z darów.

Od surowego belki do architektonicznego cudu.

Produkcja lameli do kaplicy była ogromnym wyzwaniem. Nie chodziło o zwykłe drewno. Każda lamela musiała być wykonana z dużą precyzją, ale także brano pod uwagę, że drewno pracuje objętościowo, więc projekt i produkcja musiały szanować zasady naturalnego drewna i starannie je wybierać. Lameli były szczotkowane w celu podkreślenia naturalnej tekstury drewna i wyposażone w połączenia czopowe dostosowane do możliwości CNC.

Drewniana konstrukcja, która dzisiaj stanowi dominującą część kaplicy, powstawała przez długi czas na naszej maszynie CNC. To były godziny programowania, testowania i precyzyjnej pracy, podczas których z litego drewna, pod stałą kontrolą stolarza Davida Šebesty, powstawały lekkie, a jednocześnie niezwykle mocne elementy, które idealnie wpasowały się w budowę. Jako dowód tego wysiłku mamy do dziś w firmie zachowaną jedną oryginalną lamelę – przypomnienie, że z uczciwym podejściem i odpowiednią technologią możemy osiągnąć nawet to, co wydaje się niemożliwe.

Dziedzictwo, które trwa w każdej podłodze Oakcent.

To podejście – nie bać się wyzwań i wykorzystywać technologie do osiągnięcia doskonałości – przejął również Karel Hrdlička młodszy, syn Karla Hrdlički starszego. On nawiązał do doświadczeń ojca w obróbce drewna i założył markę Oakcent, specjalizującą się w produkcji premium wielowarstwowych podłóg drewnianych.

Podobnie jak kaplica w Nesvačilce wymagała zaawansowanej technologii CNC, produkcja naszych podłóg opiera się na połączeniu rzetelnego rzemiosła z najnowocześniejszymi maszynami. 

Twoja podłoga z precyzją Grand Prix.

W Oakcent jesteśmy dumni, że nasza produkcja nie stanęła w miejscu. Dziś nasze hale są wyposażone w nowoczesne robotyczne stanowiska pracy oraz zaawansowane pięcioosiowe centrum CNC, które posuwa możliwości obróbki drewna jeszcze dalej, niż miało to miejsce w czasie budowy kaplicy.